Processo di produzione dei sacchetti espressi in LDPE

Busta espressa in LDPE, un prodotto da imballaggio ampiamente utilizzato, la cui materia prima è il polietilene lineare a bassa densità (LDPE) come componente principale. Il design di questa borsa è compatto, leggero, facile da indossare, con buona elasticità e resistenza alla trazione. Allo stesso tempo, il suo materiale è atossico e innocuo, sicuro e protetto dall'ambiente, adatto per l'imballaggio di alimenti, necessità quotidiane e altri prodotti. Inoltre, il design unico della borsa express ha anche funzioni antipolvere, umidità, urti e altre, che offrono comodità per il trasporto e lo stoccaggio delle merci. Insomma,Buste espresse in LDPEsono parte integrante della moderna industria dell’imballaggio.

1. Preparazione delle materie prime

La principale materia prima per la produzione di sacchetti express in LDPE è la resina di polietilene lineare a bassa densità (LDPE). Questa resina ha un'eccellente flessibilità, resistenza alla trazione e resistenza alla perforazione, che la rendono un materiale ideale per realizzare borse express. Inoltre, è necessario preparare additivi come antiossidanti e stabilizzanti UV per migliorare la durata e la stabilità del prodotto.

2. Ingredienti e miscelazione

La resina LDPE e gli additivi vengono immessi nel mixer in una determinata proporzione per la miscelazione completa. È necessario garantire che i vari componenti siano distribuiti uniformemente durante il processo di miscelazione per ottenere le migliori proprietà fisiche.

3, estrusione dall'estrusore

La materia prima miscelata viene inviata nell'estrusore e, dopo il riscaldamento, la fusione, l'estrusione e altre fasi, viene formato un tubo continuo. Il tubo servirà come materiale di base per la borsa di consegna.

4. Formatura e taglio

Il tubo estruso viene stampato per formare una pellicola di una certa larghezza e spessore. Successivamente viene tagliato in sacchetti di una certa lunghezza mediante una macchina taglierina. Questo passaggio richiede un controllo rigoroso delle dimensioni della borsa per garantirne la praticità e l'applicabilità durante l'uso.

5. Sigillatura e stampa dei bordi

La busta tagliata necessita di essere bordata per evitare che fuoriesca a causa dell'apertura durante l'utilizzo. Il bordo è solitamente termosaldato o incollato. Successivamente, la borsa viene stampata, includendo il logo, il marchio, l'indirizzo e altre informazioni per una facile identificazione e utilizzo.

6. Controllo qualità e imballaggio

Una volta completata ogni fase della produzione, è necessario effettuare un rigoroso controllo di qualità. Ciò include test dimensionali, test di resistenza, test estetici, ecc., per garantire che i prodotti soddisfino gli standard di qualità. I prodotti che superano il test verranno confezionati in un certo numero di fardelli, quindi imballati ed etichettati per facilitarne lo stoccaggio e il trasporto.

7. Magazzinaggio e vendite

Il confezionatoBuste espresse in LDPEsarà immagazzinato nel magazzino per la vendita o la spedizione. Nel processo di vendita, il prodotto deve essere nuovamente controllato per garantire che la sua qualità soddisfi i requisiti. Inoltre, in base alle esigenze del cliente, i prodotti possono anche essere personalizzati per soddisfare le esigenze di diversi clienti.

8. Conclusione

Attraverso i passaggi precedenti, abbiamo completato con successo la produzione diBuste espresse in LDPE. Questo processo di produzione non solo garantisce la qualità e le prestazioni del prodotto, ma migliora anche l’efficienza produttiva e riduce i costi. Con il progresso della scienza e della tecnologia e il cambiamento della domanda del mercato, continueremo a ottimizzare il processo di produzione per soddisfare le esigenze dei clienti.