Come fornire ai clienti prodotti di imballaggio digitale 3C di qualità?

Nel colorescatolastampa, molti aspetti delle condizioni influenzeranno la qualità della stampa, la necessità di mantenere un tasso di successo superiore al 99% non è facile. Poiché i fattori che influiscono sono anche di più, come ad esempio: attrezzature di stampa, materiale cartaceo, uso di inchiostri ecologici, temperatura di stampa, capacità tecnica del capitano operativo, ecc., la buona reputazione viene creata passo dopo passo. Noi usiamoCarta FSCfonte, l'uso di Germania, Svizzera, Stati Uniti, Giappone, Francia e altri luoghi per importare più di 100 apparecchiature di stampa avanzate, l'attuale attività del laboratorio di stampa è principalmente responsabile della durata media di 20 anni di capitano quasi la metà, ricca tecnologia ed esperienza. Gestione internazionale del colore G7, operativa 24 ore su 24, per garantire i nostri standard di qualità e consegna. Come raggiungere gli standard di qualità? Prima di tutto, dobbiamo modificare il controllo della quantità, ad esempio i seguenti 9 punti di controllo della qualità.

1, stampa su carta sottile: è più difficile stampare su carta sottile, 80G sotto la carta sottile, la carta sottile nella stampa è facile da raggrinzire, richiedendo che la macchina acceleri la lastra, stampando adatti correttamente la velocità della macchina da stampa.

2, stampa su carta spessa: più di 250 grammi si chiama carta spessa, la stampa su carta spessa è facile da rimuovere dalla piastra. La cosiddetta carta spessa, quando si stampa contemporaneamente il funzionamento lento della macchina, anche la grande macchina di aspirazione deve essere regolata sul volume di aspirazione appropriato, in base alla situazione reale del debug del sito. Quando si stampa la perdita della macchina da stampa su carta pesante è relativamente grande, l'operatore deve monitorare e osservare, secondo la situazione dettagliata della teoria del sito di consumo per fornire uno smaltimento adeguato, per evitare perdite inutili.

3, debug della piastra: l'operatore è più critico, deve essere attento e attento all'operazione, per garantire che la forza della parte di alimentazione della carta del bilanciamento del cartone, così come la produzione, l'assemblaggio e la correzione del layout siano anche la chiave, layout posizionamento, per quanto possibile, per soddisfare e soddisfare i requisiti di tutti gli aspetti della piastra.

4, inchiostro da stampa: la velocità della macchina da stampa è troppo elevata, l'inchiostro non è asciutto e il materiale stampato è impilabile pesante, il che porterà alla riproduzione naturale dell'inchiostro da stampa offset, penetrazione, immagini fantasma, sovrastampa e altri fenomeni, la diapositiva la piastra costituirà anche il fenomeno della stampa su diapositive, il fenomeno della stampa con trascinamento della piastra è anche più serio, i risultati di cui sopra sono molto rari, ma anche facili da smaltire, possono essere completamente evitati.

5, scarsa luminosità: preparare la lastra di stampa prima della stampa, tutto dovrebbe essere pronto, come ad esempio: materiale di stampa, verificare i vari tipi di dati della macchina da stampa, condizionamento dello strato di inchiostro del rullo inchiostratore, movimento della pressione del rullo, velocità della macchina da stampa. Sincronizzare per fermarsi, per garantire la qualità degli stampati di imballaggio digitale 3C.

6, forza di stampa: la macchina da stampa evita la stampa di carta super spessa e la stampa di lastre complete, la perdita della macchina da stampa non è un buon controllo, idealmente incontra più di 350 grammi di materiale stampato su carta, molti stabilimenti di stampa non sono disposti ad accettare ordini, ma anche pieni la stampa su lastre non è davvero un buon controllo. Sappiamo che quando l'album viene stampato, il cartone ondulato viene trasferito alla parte di scanalatura attraverso il rullo di guida della carta e il rullo di stampa, e le proprietà fisiche del cartone vengono modificate in gradi diversi dopo la pressione del rullo nel processo di trasferimento , che influisce sulla resistenza dell'imballaggio digitale 3C, quindi quando incontriamo questo tipo di materiale stampato, durante il processo operativo sono necessarie misure operative affidabili per mitigare gli effetti e gli impatti negativi.

7, correzione del colore: nessuna differenza di colore in batch, l'inchiostro da stampa richiede colore, l'immagine è luminosa e di qualità della luce brillante, ma alcuni di questi risultati e la qualità della carta hanno anche una certa correlazione, la carta di alta qualità stampata fuori dall'immagine più La qualità della luce brillante e l'inchiostro contengono componenti chimici pesanti, attaccheranno diverse reazioni chimiche in diversi ambienti, come: umidità, differenza di temperatura, alta pressione, ecc., porteranno anche a cambiamenti anomali nell'album stampato, ricorda.

8, versione di prova pre-stampa: ovvero, prima della stampa formale, è necessario passare attraverso una sequenza importante, le aziende ordinarie o i produttori si abbinano direttamente alla versione a colori, altrimenti l'operatore deve stampare la versione come standard colore, dopo diverse correzioni, conferma e stampa la versione non propensa a mettere formalmente in stampa.

9, il lavoro post-ordine: bordo di carico, pellicola, rientranza, cucitura a cui prestare attenzione, qualsiasi lavoro post-ordine è molto importante, puoi immaginare, questa volta ma l'impatto complessivo, vale a dire, anche se fai un buon lavoro davanti al lavoro, il retro di un distratto porterà a un lavoro unilaterale invano, in modo che ogni processo di digitaleConfezione 3Cla stampa personalizzata dovrebbe fare attenzione a completare.